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La gestión de la química del agua en torres de refrigeración y calderas es un acto de equilibrio entre la prevención de la escala y la prevención de la corrosión.el rango de conductividad de 5 a 2000μS/cm o de 0 a 10mS/cm es típicamente el más eficazEstos rangos permiten a los operadores controlar la concentración de minerales disueltos; a medida que el agua se evapora, el TDS aumenta y la conductividad aumenta.Usando un controlador de un solo canal para rastrear estos niveles, el sistema puede activar automáticamente las válvulas de "desbloqueo" para liberar agua concentrada y reemplazarla con agua fresca de maquillaje, evitando así la acumulación de minerales en las superficies del intercambiador de calor.
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En los sistemas de calderas de alta presión, el sensor también debe ser capaz de soportar esfuerzos mecánicos significativos, que requieren una presión nominal de hasta 17 bar.como el acero inoxidable o el PSSAdemás, debido a que el agua de la caldera suele ser extremadamente caliente, es necesario un sensor capaz de medir hasta 135°C.Al mostrar resistenciaAdemás de la conductividad, el controlador proporciona una visión completa del potencial corrosivo del agua.Este monitoreo proactivo prolonga la vida útil de los equipos industriales caros y mejora la eficiencia energética al garantizar una transferencia de calor óptima.、
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