noticias de la compañía sobre ¿Cómo elegir el sensor de conductividad adecuado para el agua ultrapura y los sistemas de agua desionizada?

Cuando se trabaja con agua ultrapura (UPW) o desionizada (DI), la precisión es la máxima prioridad. Para estas aplicaciones, un sensor de conductividad analógico de un solo canal debe ofrecer un rango de medición muy bajo, típicamente entre 0.05 a 20μS/cm. En estos entornos, incluso la más mínima contaminación iónica puede interrumpir los procesos de fabricación sensibles en semiconductores o productos farmacéuticos. Para mantener los más altos estándares de pureza, el sensor a menudo convierte estas lecturas en resistividad (medida en MΩ·cm), que es la métrica estándar para la calidad del agua en sistemas de destilación e intercambio iónico.

La elección del material de la carcasa es igualmente crítica para el agua pura. Para agua destilada o fluidos de grado farmacéutico, se prefieren sensores de acero inoxidable 316L o aleación de titanio. Estos materiales son no reactivos y pueden fabricarse para cumplir con los estándares de grado alimenticio y grado médico, lo que garantiza que no se filtren iones del sensor al agua. Además, debido a que el agua ultrapura a menudo forma parte de un circuito estéril, los sensores que pueden soportar temperaturas de hasta 120°C o 135°C son necesarios para los ciclos de esterilización de Limpieza en el Lugar (CIP) o Vapor en el Lugar (SIP). Al integrar un controlador que muestra la conductividad, la resistividad y los TDS, los operadores obtienen una visión multidimensional de la pureza del agua, lo que garantiza que los lechos de resina de desionización funcionen correctamente y que el producto final cumpla con los estrictos requisitos de la industria.